Machine de moulage par injection à économie d’énergie : il n’y a pas de consommation d’énergie supplémentaire due aux variations du volume de production en fonction de la charge. Dans la phase de maintien de la pression, le servomoteur réduit la vitesse de rotation et consomme un peu d’énergie. En phase de refroidissement, le moteur ne fonctionne pas et ne consomme pas d’énergie. Selon les différents produits, les machines de moulage par injection servo économes en énergie permettent d’économiser 20 à 80 % d’énergie et vous apportent des avantages économiques considérables.

SUPER ÉCONOMIE D’ÉNERGIE

Par rapport au système de pompe variable, il permet d’économiser 40 % d’énergie, par rapport à la pompe à débit constant et au régulateur de vitesse. Il permet d’économiser 60 % de l’énergie (les différents types de produits ont des effets différents sur l’économie d’énergie).

HAUTE PRÉCISION HAUTE RÉPONSE

Le capteur de pression et le codeur rotatif de haute précision et de haute sensibilité permettent de contrôler la pression et le débit en boucle fermée, ce qui permet de réduire l’erreur de précision de répétition à moins de 1 %. Lorsque le servomoteur atteint une grande quantité, la puissance de sortie n’a besoin que de 0,05 seconde.

FAIBLE BRUIT

Le bruit est inférieur à 78db, le servomoteur n’émet pratiquement aucun bruit lorsqu’il ne fonctionne pas.

ÉCONOMISER L’EAU DE REFROIDISSEMENT

Pas de pompe à débit constant ni de chauffage par débordement du moteur à vitesse variable, lorsque la température de l’huile hydraulique est plus basse, l’eau de refroidissement est considérablement réduite.